【課程背景】
產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
現場物料堆積如山，卻交不上貨
有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作
員工要跑到很遠的地方拿取物料
員工操作效率低，抱怨工資低
現場出現的問題遲遲得不到解決
工作無標準或標準不統一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均產能(產值)低下、插單\改單頻繁、品質不穩定
數據不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準
制造現場浪費、生產技術問題頻發、質量得不到保障
標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優化程序
同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
2天的《TWI一線班組長技能提升訓練》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
搭建起現場管理者的“黃金屋”；
優秀制造企業的表現；
企業效益的三大來源及生產企業的三大流；
生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系。
1.班組的定位
2.班組工作的特性
3.班組領導者--班級長角色定位
4.班組領導者--班組長的基本職責
5.班組領導者--班組長的三大權力
6.班組領導者--班組長必備的四種本領
7.班組領導者--班組長五項使命和九角色
8.班組全體成員--應知應會
1.TWI基礎認知
A.什么是TWI & 制造業領袖對TWI的評價
B.為什么要導入TWI？
C.TWI培訓的重要性與內容
D.TWI的特點
E.培訓計劃
F.JI\JR\JM\JS含義及導入
2.TWI-JI工作教導
A.何謂督導人員
B.督導人員必備的五個條件
C.工作教導應有的理念
D.傳統的教導有哪些缺失
E.工作教導注意事項
F.正確的工作教導四步法
G.三種特殊的教導方法
H.督導人員應有的潛力
1.PDCA & SDCA原理
A.由改善的重要引導出改善的實施階段
B.工作分解表
2.班組工作標準化-班前查
A.班前查
B.班前查1：交班記錄
C.班前會主持 ：人數
D.班前查2：物料
E.產線啟動
3.班組工作標準化-治偏差：班中控
A.班中控1.人員管理
B.班中控2.設備管理
C.班中控3.物料管理
D.班中控4.工藝改善和攻關
E.班中控6.質量管理
F.班中控7.5S管理
G.班中控8、TWI-JS工作安全--現場安全管理
H.班中控9、看板目視化管理
I.班中控10、異常管理
J.班中控11.巡視管理
4.班組工作標準化：班后清
A.班后清的主要內容
B.隔日生產
5.改善工具：六日工作法
A.日計劃
B.日備料
C.日協調
D.日稽核
E.日考核
F.日攻關
1.浪費和價值
A.什么是生產班組成本？
B.什么是效率？--識別真效率與假效率
C.什么是效率？--個別效率與整體效率
D.瓶頸與短板管理
E.成本效率意識---浪費意識和價值意識
F.生產現場八大浪費
2.產線平衡
A.產線平衡概念與價值
B.產線平衡步驟
C.產線平衡-【案例】
D.產線利用率計算
E.ECRS法則
F.產線平衡手法1
G.產線平衡手法2
3.工業工程
A.IE：尋找最佳工作方法
B.IE七手法簡介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
4.管理模式落地原理 --- 控制出結果
1.TWI-JR工作關系
A.教導人員的工作關系
B.問題的四種發生型類
C.增進人際關系的基本原則
D.問題處理的方法
E.問題解決四階段法總結
F.現場人際關系管理
2.有效溝通
A.員工為什么積極性不高
B.現場管理人員的溝通與協調工作
C.理解不同個性的人
D.溝通四步曲
E.溝通與反饋的BEST技巧
F.如何根據不同的下屬采取適合的管理模式
1.如何提升執行力
2.管理的五個DING
3.持續與管理
4.課程總結
