課程背景：

一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看6S管理就知道了。6S管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！

90%的中國制造型企業，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，6S做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來效率的低下、品質的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率。解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理……撬動管理杠桿，只需要一個支點，通過對機器、材料、物品的整理、整頓和清掃，來改善管理、提升效率。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：基層員工、中層管理、高層領導、企業品牌運營部門

例：

       有一個物業公司，管理著十來個小區。但是他們經常遭到業主投訴，說服務不好、響應速度太慢、維修質量差等等。因為業主不滿意，物業費也收不上來。物業公司想了各種辦法改善管理，但沒什么明顯效果。

      老師決定，到他們小區物業處實地去看看。結果發現，維修部的倉庫堆得滿滿當當，有各種材料，維修自來水管的、維修暖氣的、維修電力的、維修房屋漏水的，等等。接到報修電話后，維修師傅光是找材料、找工具就要花幾十分鐘，響應速度當然就慢了。而且人手就這么多，找材料的時間多了，維修的時候只能急匆匆干完，維修質量也就可想而知。

       老師說，物業公司只需要做一個改變：就是把倉庫里的物料砍掉90%，只剩下原來10%的量。物業公司不理解，把維修物料減少這么多，要用的時候沒有怎么辦？其實，只要按照需求規律來減量，物料是完全夠用的。比如，夏天不用備維修暖氣的材料，冬天不用備維修房屋漏雨的材料。北方冬天幾乎不會下雨，這就減少了很大一部分物料。其次，對于會用到的物料，只保留一周需要的量，其余的退回到集中的大倉庫中，定期補充。

       這樣一來，維修師傅一眼就能看到所有材料，抄起來就走，接到報修電話后兩三分鐘就能出發。響應速度快了，維修的質量也提高了，業主滿意度大大改善。物業費的收繳比例，從之前的不到50%，提升到90%以上。

       物業公司感嘆說，他們根本想不到，只用這么簡單的一招，就能夠帶來這么大的改變。